Origins

Ho iniziato a costruire portapacchi per cicloturismo 15 anni fa sagomando a caldo tondini di alluminio, fresando le componenti al tornio e montandopersonalmente ogni pezzo, testandoli poi in 25000 km di cicloturismo per l’Europa…

In dieci anni di viaggi ho girato tutta Italia e per tutta Europa, da Milano alla Lapponia e poi sin giù fino a Stoccolma; da Stoccolma a Helsinki via Vardo Vadso in Norvegia (le ultime città al confine nord con la Russia), fino alla Bretagna, e via nave l’Irlanda e poi in Polonia, Slovacchia, Regno Unito …

BAC Milano
Facendo tesoro dell’esperienza nei viaggi passati e sfruttando la passione per la meccanica e il design, ho iniziato a realizzare nel mio garage componenti inediti per viaggiare in bicicletta.

Facendo tesoro dell’esperienza nei viaggi passati e sfruttando la passione per la meccanica e il design, ho iniziato a realizzare nel mio garage componenti inediti per viaggiare in bicicletta.

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La filosofia dei prodotti BAC da sempre è quella di preferire alle saldature gli incastri: questo permette di unire, perfettamente, materiali molto diversi tra loro.

La filosofia dei prodotti BAC da sempre è quella di preferire alle saldature gli incastri: questo permette di unire, perfettamente, materiali molto diversi tra loro.

La capacità produttiva della ditta Luzzani Officina Meccanica è data da: 9 torni a controllo numerico, e da due centri di lavoro:

Tornio a 11 assi di ultima generazione: la macchina offre un ampio ventaglio di possibilità produttive, spaziando dalla semplice tornitura, alle lavorazioni di fresatura; in modo estremamente preciso.

… e in più la componente umana: l’operatore controlla la corretta esecuzione, di uno dei componenti nevralgici del portapacchi Rack-RH, il morsetto doppio denominato “OSSO”.

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K.M.G. è una ditta specializzata nella realizzazione di stampi per: tranciatura, stampaggio e piegatura, di particolari in lamiera o tubo:

Piegature speciali su lamiera e tubo: stampi, di cui uno per tubo, il manicotto a S, viene curvato in uno stampo che è stato realizzato appositamente per questa funzione.

Stampo sotto a una pressa da 50 tonnellate: sagomatura da lamiera di una staffa del portapacchi, spessore 3 mm acciaio inox 316; tagliata in origine al laser da foglio.

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Un sincero ringraziamento a tutti i nostri collaboratori peril loro prezioso contributo tecnico e creativo, dalla piegatura tubi, al taglio laser, alla lucidatura e ai trattamenti anodici, fino alla realizzazione dei packaging e alle splendide immagini fotografiche.

Si ringraziano per il prezioso contributo: Bendinox per la piegatura tubi; ATS per il taglio laser da lastra, Phenix per la lucidatura manuale dell’alluminio e dell’acciaio; Ox.Color per i trattamenti anodici dell’alluminio; Libe per le incisioni laser; Scatolificio Spada per la realizzazione dei packaging e con particolare affetto Emanuele Biondi, amico e fotografo, autore delle numerose immagini che appaiono nel sito.